퀄리티 오브 라이프…
인간존엄,
생명존중의 정신으로
인류의 행복한 미래를 실현하는 삼아제약
이제, 새로운 도약으로
삼아제약이 세계를 향해
힘차게 거듭나고 있습니다!

인간존엄과 생명존중의 소명의식으로 인류행복에 앞장서 온 휴먼 기업 삼아제약은,
국내 최초 의료복지제도운영과 주 5일제 근무 실시 및
전 직원 동시 휴가제를 실시하고  일급제를 월급제로 변경 하였으며
제약업계 유일의 신생아 복지금 제도를 운영하고 있습니다.
인간의 생명과 건강을 지키는 공기업적 사명감과 초우량, 최우수 의약품 개발에
 정성을 다함으로써, 보다 나은 삶의 질 향상에 전력을 쏟는 것이
바로 삼아제약의 사시인 ‘'자기완성'의 시작입니다.

65년 전통의 소아 및 호흡기 의약품 전문 기업 삼아제약은
어린이 감기약 '코코시럽'으로 세계적인 광고축제인 ‘Clio(끌리오) 광고제' 에서
영예의 대상을 수상하였으며 '노마'는 대한민국 어린이 영양제의 대명사가 될 만큼
많은 사랑을 받고 있습니다.
또한 생산성 우수업체 및 경기도 으뜸 일터상 수상  제품개발과 성실납세 의무를
 충실히 수행하는 기업으로 1999년에는 국민훈장 모란장을 수상하였습니다.
삼아제약은 국민건강 증진에 이바지함과 동시에 휴먼경영의 기업브랜드 가치를
드높이고 있습니다.

삼아제약은 기존 인력 인프라의 재교육을 통한 역량강화와 첨단 신규인력의
과감한 확보를 통해 세계적인 혁신 신약의 연구 개발 및 국제 경쟁력 강화에도
힘쓰고 있습니다.
글로벌 제약기업과 어깨를 나란히 할 수준 높은 삼아제약의 중앙연구소는
탁월한 연구인력과 GLP수준의 쾌적한 연구환경을 자랑합니다
갈수록 강화되는 허가규제와 국제적인 치열한 경쟁 속에서
오직 연구개발만이 미래를 개척할 수 있다는 신념을 가지고,
다국적 제약회사의 치밀한 특허를 극복한 새로운 성분의 개량신약,
약효와 안전성, 복용편리성을 개선한 지속제형 개량신약, 신속방출제형 개량신약 등
창의적인 연구기술력을 불어넣어 기존 제품보다 차별화된 제너릭 의약품 연구로
대한민국 1등 연구소를 넘어 세계적인 연구소를 지향하고 있습니다.
불이 꺼지지 않는 삼아제약의 일등연구소.
바로 인류 건강의 미래입니다.

삼아제약의 새로운 출발점으로 기록될 문막GMP공장은
총 500억 원의 사업비가 투입되었으며 대지 8만3천085m2(제곱미터), 연면적1만7천955m2 에 건축면적 8천606m2 의 규모를 자랑합니다
설계부터 건설ㆍ설비에 이르는 전 과정에 걸쳐 국제적인 우수의약품 제조ㆍ관리기준 GMP를 적용하여 FM 2 공법에 에폭시 코팅(Epoxy coating)과
난연 우레탄(Urethane)을 사용한 건식벽체,
GMP 등기구 시공 등 최고의 혁신적인 공법이 총망라되었습니다.
문막 GMP공장은 관리동과 생산설비가 갖춰져 있는 생산동 등,
총 7개동과 5개의 부속 건물로 이루어져 있습니다
모든 건물들은 각기 독립된 공조시설과 완벽한 정제수 공급이 가능하며 
온, 습도, 기타 이상 유무 등을 중앙통제실의 빌딩 매니지먼트 시스템(Building Management System)을 통해 완벽하게 컨트롤 할 수 있습니다.
아울러 철저한 폐수관리시스템과 효율적인 에너지 관리시스템을
구축하여 CO2 발생을 억제하는 등 설계단계에서부터
정부의 저탄소 녹색성장 정책에 완벽히 부응하는 개념을 도입했습니다.
특히, Road Beam을 이용한 자동화 물류센터는 원료의  입고, 보관 제품의 주문접수, 출고, 포장 및 분류에 이르기까지 모든 업무 능력과 효율을 크게 강화 시켰습니다

문막GMP공장은 유럽(EU-GMP), 미국(cGMP) 수준의 최신 설비와
혁신적인 디자인을 갖추고 있으며
실험실정보관리시스템(LIMS), 칭량관리시스템(RWS),
창고관리시스템(WMS) 등으로 구성된
통합생산 제어시스템(MCS, Manufacturing Control System)을 통해 선진국의 품질관리수준을 만족시켰습니다
더불어 전 생산공정에 Closing system을 적용하여 원료의 입고에서부터 출고에 이르기까지 생산공정에서 발생할 수 있는 오염과 품질변화를 사전에 방지하여
안정적인 최고 품질의 의약품을 생산 할 수 있는 완벽한 시스템을 구축하였습니다
문막GMP공장의 생산공정의 핵심은 바로 유럽과 미국 수준의
 IBC(Intermediate Bulk Container) System에 있습니다.
이 System를 통해 칭량(Weighing), 혼합(Blending), 과립(Granulation),
타정(Tabletting), 코팅 (Coating), 조제 (Preparation),
정제 충전(Tablets Filling) 및 포장까지 전 공정이 이루어집니다.
더불어, 수시로 공정검사(IPC)가 이루어지도록 시스템화 되어 있습니다
문막GMP공장은 글로벌시대의 무한 경쟁에서  삼아제약이 한 발 앞서
선진 제약기업으로 발돋움하는데 초석을 다진 역사적 성과로 길이 남을 것입니다.

<내용고형제 라인>
제품의 지정된 원료가 정해진 양 만큼 올바르게 투입 되도록 칭량
관리시스템을 통한 칭량(Weighing)을 합니다
그리고 이렇게 칭량된 원료를 잘 혼합(Blending)합니다.
이 공정 후 과립(Granulation)으로 만든 뒤 최종혼합(Final mixing)을
하고, 타정(Tabletting), 코팅 (Coating) 및  정제 충전(Tablets Filling)을 마치면
제조과정이 끝나게 됩니다.
이렇게 생산된 정제를 충전(Tablets Filling)하는  1차 포장공정을 거친 뒤,
2차 포장을 거치면 최종적으로 완제품이 생산됩니다

<액제라인>
내용고형제와 마찬가지로 칭량(Weighing)을 마치고 가열, 교반, 용해 및
냉각의 조제공정을 거쳐 충전과 포장공정을 마치면 완제품이 생산됩니다.
<노마골드.츄정 라인>
원료를 교반하여 쿡커(Cooker)로 보낸 뒤 이를 또 교반 한 후 농축한 것을
비터(Beater)로 이송합니다.
여기서 주성분 혼합물과 향용액 등을 연합한 뒤 스토러지 탱크(Storage Tank)로
이송합니다.
연합물이 탬퍼링 플렌트(Tempering Plant)로 보내지면 성상과 함량 등의
공정검사를 거친 뒤 10시간에서 20시간 정도 숙성과정을 거칩니다.
이 후, 익스트루더(Extruder)와 로프 사이저(Rope sizer)를 통과하면서
성형이 이루어진 후 포장을 마치고 품질관리부서의 승인을 받으면
제품을 출하할 수 있습니다

이제, 삼아제약은
국제 GMP 기준의 문막 신 공장 건립을 통해 힘찬 재도약을 시작합니다
글로벌 헬스케어 기업으로의 성장과 R&D 중심의 기업으로의 변신을 위해
개량신약의 개발과 ERP시스템 도입 업계최초의 전 직원 성과급제 등
국제경쟁력 강화와 선진경영전략으로
더욱 밝고, 건강한 세상을 만들어 가는 국민기업이자 글로벌기업으로 우뚝 서겠습니다.